西安對焊法蘭在使用中需要我們注意很多的細(xì)節(jié)問題，那么今天小編給你介紹一些技術(shù)要求：

一、對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。

1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。

2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。

3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：

（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；

（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；

（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：

1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷；

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；

3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。

三.對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。 對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，**能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。

沖壓彎頭在各個行業(yè)得到不同程度的應(yīng)用、普及

沖壓彎頭是一種良好的彎頭，在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中廣泛使用，得到不同程度的應(yīng)用和普及。同時沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形，但不壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工。

一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。還起細(xì)化晶粒作用；在表面形成保護(hù)膜,加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，在實際應(yīng)用中其它耐磨材料與它無法比美。

由于沖壓彎頭材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在沖壓彎頭采用絲錐進(jìn)行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量，所以不銹鋼沖壓彎頭的保養(yǎng)工作十分重要。由于沖壓彎頭是一種良好的彎頭，斷屑性能差，因此在沖壓彎頭采用絲錐進(jìn)行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刀等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量，所以沖壓彎頭的保養(yǎng)工作十分重要。

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